Phun cát là một quá trình quan trọng trong xử lý bề mặt của con lăn dập nổi, chủ yếu được sử dụng để cải thiện độ nhám bề mặt và tăng cường độ bám dính của lớp mạ hoặc lớp phủ tiếp theo, đặc biệt không thể thiếu trong quy trình sản xuất con lăn dập nổi bằng gốm.
Quá trình xử lý mẫu của con lăn dập nổi bắt đầu bằng việc giao tiếp với khách hàng và sử dụng phần mềm CAD (Thiết kế{0}}có hỗ trợ trên máy tính) để vẽ chính xác mẫu, tạo ra các mô hình hai{1}}và ba{2} chiều chi tiết. Khắc cơ học sử dụng máy khắc CNC có độ chính xác-cao để cắt bề mặt con lăn bằng một công cụ theo-mẫu mẫu được thiết kế sẵn, phù hợp để xử lý các mẫu có kích thước-lớn hơn với các đường nét tương đối đơn giản và đậm nét. Khắc laze sử dụng chùm tia laze năng lượng cao-tập trung vào một khu vực cụ thể trên bề mặt con lăn, làm cho vật liệu tan chảy, bốc hơi hoặc mài mòn ngay lập tức, do đó tạo thành mẫu mong muốn. Nó có độ chính xác và tính linh hoạt cực cao, có khả năng xử lý các mẫu rất tinh xảo và phức tạp.
Khắc là một phương pháp phổ biến khác để tạo hoa văn trên con lăn dập nổi. Khắc điện phân sử dụng khuôn chính làm cực âm dẫn điện và chất điện phân làm môi trường để tập trung quá trình ăn mòn vào khu vực được xử lý. Khắc hóa học sử dụng lớp phủ-kháng hóa chất để loại bỏ xói mòn, tập trung tác động lên khu vực mong muốn. Công nghệ khắc ảnh-tạo thành một lớp phủ chống hóa chất cảm quang-đồng nhất, phân lớp trên bề mặt kim loại. Thông qua một lớp màng, người ta áp dụng phương pháp tiếp xúc với tia cực tím hoặc các phương pháp khác, sau đó phát triển để tạo thành hình dạng mong muốn của lớp phủ-kháng hóa chất. Sau đó, dung dịch khắc axit hoặc kiềm được sử dụng để ăn mòn về mặt hóa học hoặc điện hóa các khu vực tiếp xúc, hòa tan kim loại. Quá trình này đặc biệt phù hợp cho sản xuất hàng loạt, đảm bảo tính đồng nhất cao của các mẫu.
Quy trình xử lý hoàn chỉnh của con lăn dập nổi bao gồm thiết kế sơ bộ, lựa chọn và xử lý trước nguyên liệu thô, khắc hoặc khắc,-xử lý sau và kiểm tra chất lượng. Quy trình xử lý con lăn dập nổi kim loại là: đế con lăn kim loại → mạ đồng → khắc → mạ crom. Quy trình xử lý con lăn dập nổi bằng gốm là: đế con lăn kim loại → mạ đồng → khắc → phun cát → phun vật liệu gốm → đánh bóng; hoặc đế lăn kim loại → phủ vật liệu gốm → đánh bóng → khắc laser. Sau khi xử lý mẫu, bề mặt con lăn cần được làm sạch và sau đó xử lý bề mặt, chẳng hạn như mạ crom hoặc thấm nitơ. Để kiểm tra chất lượng, máy đo tọa độ được sử dụng để đo chính xác độ chính xác về kích thước và hình dạng của mẫu. Độ nhám và độ cứng của bề mặt con lăn được kiểm tra bằng máy đo độ nhám và máy đo độ cứng, đồng thời tiến hành thử nghiệm dập nổi thực tế.
Về công nghệ tiên tiến, Công ty TNHH In Pinghu Tianyang đã nộp đơn xin cấp bằng sáng chế cho "Thiết bị con lăn dập nổi giấy sáp có thể điều chỉnh", giúp cải thiện hiệu quả của việc thay đổi mẫu thông qua cấu trúc nhiều{2}}trạm quay, đơn giản hóa quy trình tháo rời và thay thế thời gian ngừng hoạt động truyền thống vốn cần vài giờ để vận hành định vị quay được hoàn thành trong vài phút. Giấy Vinda đã nhận được bằng sáng chế cho "Thiết bị dập nổi dành cho sản xuất giấy", cho phép điều chỉnh độ sâu dập nổi của con lăn dập nổi mà không cần thay thế.
